陶瓷板过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该设备采用了滤盘导向架导向、变速搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异、使用可靠地脱水设备。那么陶瓷板过滤机使用的工作条件有哪些呢？

（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

（2）矿浆温度10-50℃，无腐蚀性。

（3）矿浆浓度在35-65%（金属矿物）或20-40%（煤或其他轻质物料）。

除此之外，陶瓷板过滤机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

在陶瓷工业生产排放的废水中，通常会存在大量的难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经球磨处理后形成的小粒径固体颗粒和漂尘降落后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的陶泥。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。

由于不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但主要的污染因子便是悬浮物，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

陶瓷废水中的悬浮物质和胶体颗粒大量分散在废水中，绝大部分可通机械过滤的方式去除;陶瓷生产工艺产生的污泥经泵进人板框滤泥机，在压力作用下脱去多余的水分形成生泥饼，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷废水中的污泥，根据污泥情况考虑再次利用，同时也有效的减少了陶瓷废水对环境的污染。

液压油是为陶瓷过滤机提供强大压力的载体，促进陶瓷过滤机的正常工作，那么到底要更换什么种类的液压油才能更好的使用呢？

使设备正常的工作，就需要油的辅助作用，这些油在设备的运行工作中，起到了润滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可见，我们就有必要来具体的介绍一下压滤机设备使用的油。

由于现在的陶瓷过滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，因此液压系统在这行设备中是适用较高的，有了液压系统自然就会用到液压油，而成液压油所占比例是一台设备中油体较大的，占据了90%。由于市场有很多种液压油类型，而适合于压滤机设备的就是抗压低温型液压油，这个在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。液压油在液压系统中形成了一个循环移动，油泵将油从储存地方抽动到液压器中，通过液压体积增加，使其达到我们需要的现象，换句话说，液压系统就是将油泵动力通过液压油作为媒介，传递到了液压器上，然后液压器在对滤板作用。所以说液压油在盘式真空过滤机中起到的媒介的作用。

陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。

(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。

(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。

(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。

(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。

(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。

陶瓷过滤机

2.过滤类型。

根据可分为两类：

（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。

表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。

表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。

（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。

深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。