CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。
1）加工数量
散件和批量的价格肯定是不一样的。
2） 加工时间
铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。
3）材料成本
坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。
4）安装时间
当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。
5） 其它设计因素
当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。
标准零件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准零件,如汽车标准零件、模具标准零件等，也属于广义标准零件。
铝件冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可到表面光洁、尺寸、组织性能良好和能满足不同性能要求的终产品：常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。
精度和误差是评价机械零件加工特性的主要指标，在孔、轴等的生产中，要严格执行公差等级。公差等级也是精度的主要体现;精度越高，尺寸公差标准值越小。加工误差只能不断减少，不能完全消除，精度是通过将生产和加工的机械几何的主要参数与设计图纸进行比较来获得的。精度包括机器的表层规格，需要与设计方案标准进行比较。在标准允许范围内波动，精度达到规定;精度，如同轴度、平行度等，形状精度的严格控制可以合理保证机械形状的质量;零件精度，这也是和标准平面图来做比较得下来的，平面度、平整度等全是部位精度。