特点介绍
1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。
2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。
3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。
4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。
设计流程规范：一般首先进行项目调研，与客户沟通，了解设备的使用要求、生产工艺、工作环境等信息，收集相关技术资料。然后进入概念设计阶段，提出多种设计方案，进行可行性分析和评估，确定方案。详细设计阶段，对设备的各个部件进行设计，包括力学计算、强度校核、选型设计等，绘制详细的二维图纸。接下来是制造与装配阶段，与制造厂商协作，确保零部件的加工精度和装配质量，进行设备的调试和测试。后是售后服务阶段，为客户提供设备的维护、保养、维修等技术支持。
创新体现在不断引入新的技术和理念，如采用新型材料提高设备性能、运用先进的控制技术实现自动化和智能化。优化则贯穿于设计的各个环节，通过对设备结构、传动方式、控制系统等进行优化，提高设备的稳定性、可靠性和生产效率。例如，优化机械传动系统，减少能量损耗；优化控制系统，实现更的操作和控制。
非标机械设计针对特定客户需求和特殊工况进行定制化设计，每个项目都具有独特性，不像标准设备有固定的设计模式和规格。其设计往往需要综合考虑多种因素，如特殊的工艺要求、复杂的工作环境、独特的生产流程等，对设计师的综合能力要求高。由于非标设备的批量小，零部件可能无法采用大规模生产的标准件，需要单独设计和制造，成本控制和交货期管理难度大。