在钣金设备设计的实践过程中，设计师需要综合运用各种专业知识和技能，充分考虑各种实际因素和需求，以确保设备设计的成功。同时，设计师还需要不断学习和掌握新的设计理念和技术手段，以适应不断变化的市场需求和技术发展趋势。
机械设备产品年制造总量往往只有几百几千套，并且体积较为庞大，又有定制化的市场需求。所以钣金材质良好的加工性能和可塑性成为机械设备外壳设计的。钣金材质具有较高的延展性和可塑性，能够根据实际需求进行各种形状的切割、折弯和焊接等操作，同时，钣金加工技术成熟，生产效率高，并且不需要前期投入大量的模具成本，对机械设备来说无疑是性价比的选择。
在机械设备外壳设计中，钣金材质的应用范围广泛。无论是工业控制领域的PLC控制柜、变频器壳体，还是电子通信领域的服务器、网络设备外壳，甚至是医疗设备领域的手术台、实验设备外壳，都可以看到钣金材质的身影。这些领域的设备通常需要承受较高的工作负荷和环境压力，因此选用钣金材质作为外壳材料能够确保其稳定性和耐用性。
在机械设计中，变型设计是一个关键环节。它涉及到对现有机械的局部调整或增删，以适应新的使用需求，从而衍生出与标准型不同的变型产品。这一过程需要遵循一定的流程，以确保设计的有效性和实用性。
1、依据客户需求、市场动态及科研成果，明确设计任务。
2、进行初步设计，涵盖机械工作原理与基本结构形式的敲定，以及运动与结构设计的初步构思和总图绘制。此后，需进行初步审查以确保设计的合理性。
3、进入技术设计阶段，根据初审意见对设计进行必要的修改，并绘制完整的零部件图和新的总图，再进行细致的二次审查。
4、开展工作图设计，依据二审意见进行终修订，绘制包括零件图、部件装配图和总装配图在内的工作图，并编制相关技术文件。
5、对于需成批或大量生产的机械，进行定型设计以固化设计成果。对于某些设计任务相对简单的机械，如新型简单机械或一般机械的继承与变型设计，可简化初步设计程序。