非标机械设计现场考察，了解相关数据
a.设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸
b.设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉
c.设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率
设计流程规范：一般首先进行项目调研，与客户沟通，了解设备的使用要求、生产工艺、工作环境等信息，收集相关技术资料。然后进入概念设计阶段，提出多种设计方案，进行可行性分析和评估，确定方案。详细设计阶段，对设备的各个部件进行设计，包括力学计算、强度校核、选型设计等，绘制详细的二维图纸。接下来是制造与装配阶段，与制造厂商协作，确保零部件的加工精度和装配质量，进行设备的调试和测试。后是售后服务阶段，为客户提供设备的维护、保养、维修等技术支持。
创新体现在不断引入新的技术和理念，如采用新型材料提高设备性能、运用先进的控制技术实现自动化和智能化。优化则贯穿于设计的各个环节，通过对设备结构、传动方式、控制系统等进行优化，提高设备的稳定性、可靠性和生产效率。例如，优化机械传动系统，减少能量损耗；优化控制系统，实现更的操作和控制。
非标机械设计 制图与强度校验：先在脑海中构思设备结构，再绘图，先画总图，再画零件图。经验少者要进行强度校验，防止重大失误。校图时检查零部件是否干涉，安装、使用、维修是否方便。后整理图纸，计算配件重量用于报价和核价。 设计忠告：新手要多请教老工程师。机械行业发展与电气等结合紧密，要多学习他人设计理念。设计要方便维修和加工，设计初稿出来后要优化，寻找更简便方式或先进零部件代替。