性原则是钣金设备设计的重要目标。设备的性不仅体现在生产效率上，还体现在设备的运行稳定性和可靠性上。设计师需要通过优化设备的结构、选用高性能的零部件、优化生产流程等方式，提高设备的生产效率，降低生产成本。同时，设备的设计还需要考虑到维护和保养的便捷性，以减少设备故障率，提高设备的整体使用寿命。
钣金设备工业设计的基本原则包括性、性、可靠性和经济性等多个方面。这些原则相互关联、相互影响，共同构成了钣金设备设计的核心思想。在未来的发展中，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，钣金设备设计将面临更多的挑战和机遇。因此，设计师需要不断创新和改进，以推动钣金设备设计领域的持续发展。
机械设计涵盖了新型设计、继承设计和变型设计三大类别。
1、新型设计
利用已成熟的科学技术或经过实验验证的新技术，来设计前所未有的新型机械。
2、改良设计
基于实际使用经验和技术进步，对现有机械进行优化设计，旨在提升其性能、降低生产成本或减少运营成本。
3、变型设计
为满足新的使用需求，对现有机械进行局部的调整或增删，从而衍生出与标准型不同的变型产品。
在机械设计中，变型设计是一个关键环节。它涉及到对现有机械的局部调整或增删，以适应新的使用需求，从而衍生出与标准型不同的变型产品。这一过程需要遵循一定的流程，以确保设计的有效性和实用性。
1、依据客户需求、市场动态及科研成果，明确设计任务。
2、进行初步设计，涵盖机械工作原理与基本结构形式的敲定，以及运动与结构设计的初步构思和总图绘制。此后，需进行初步审查以确保设计的合理性。
3、进入技术设计阶段，根据初审意见对设计进行必要的修改，并绘制完整的零部件图和新的总图，再进行细致的二次审查。
4、开展工作图设计，依据二审意见进行终修订，绘制包括零件图、部件装配图和总装配图在内的工作图，并编制相关技术文件。
5、对于需成批或大量生产的机械，进行定型设计以固化设计成果。对于某些设计任务相对简单的机械，如新型简单机械或一般机械的继承与变型设计，可简化初步设计程序。