可靠性原则也是钣金设备设计中不可忽视的因素。设备的可靠性直接关系到生产过程的连续性和稳定性。设计师需要在设计过程中充分考虑设备的运行环境和条件，选用耐用的材料和零部件，确保设备在各种恶劣环境下都能稳定运行。同时，设计师还需要通过合理的结构设计，提高设备的抗疲劳性和抗冲击性，以应对生产过程中可能出现的各种突发情况。
在钣金设备设计的实践过程中，设计师需要综合运用各种专业知识和技能，充分考虑各种实际因素和需求，以确保设备设计的成功。同时，设计师还需要不断学习和掌握新的设计理念和技术手段，以适应不断变化的市场需求和技术发展趋势。
机械设计涵盖了新型设计、继承设计和变型设计三大类别。
1、新型设计
利用已成熟的科学技术或经过实验验证的新技术，来设计前所未有的新型机械。
2、改良设计
基于实际使用经验和技术进步，对现有机械进行优化设计，旨在提升其性能、降低生产成本或减少运营成本。
3、变型设计
为满足新的使用需求，对现有机械进行局部的调整或增删，从而衍生出与标准型不同的变型产品。
在机械设计中，变型设计是一个关键环节。它涉及到对现有机械的局部调整或增删，以适应新的使用需求，从而衍生出与标准型不同的变型产品。这一过程需要遵循一定的流程，以确保设计的有效性和实用性。
1、依据客户需求、市场动态及科研成果，明确设计任务。
2、进行初步设计，涵盖机械工作原理与基本结构形式的敲定，以及运动与结构设计的初步构思和总图绘制。此后，需进行初步审查以确保设计的合理性。
3、进入技术设计阶段，根据初审意见对设计进行必要的修改，并绘制完整的零部件图和新的总图，再进行细致的二次审查。
4、开展工作图设计，依据二审意见进行终修订，绘制包括零件图、部件装配图和总装配图在内的工作图，并编制相关技术文件。
5、对于需成批或大量生产的机械，进行定型设计以固化设计成果。对于某些设计任务相对简单的机械，如新型简单机械或一般机械的继承与变型设计，可简化初步设计程序。